涂装（zhuāng）生产线安（ān）全隐患排查：通风与静电防护要点

一（yī）、通风系统安全隐患排查要点

排风（fēng）量与设计匹配性（xìng）

检查：实测喷房（fáng）、烘干（gàn）室风速（建议（yì）喷房（fáng）入口风速≥0.45m/s，出口≥0.25m/s）

标准：排风量（liàng）需（xū）满足工艺需求（涂料（liào）用量×安全系数1.2-1.5）

隐患：排风不（bú）足导致（zhì）VOCs积聚（jù），爆炸风险

解决（jué）：增设变频风机或补风装置（zhì），配置VOCs在线监测仪（量程0-1000ppm）

防爆通风设计缺（quē）陷

检（jiǎn）查：管道静（jìng）压差（建（jiàn）议保（bǎo）持-5至-10Pa负压）

标准（zhǔn）：防爆风（fēng）机需（xū）采用（yòng）铝制叶轮，管道法兰跨接电阻（zǔ）＜0.03Ω

隐患：铁质叶轮摩（mó）擦火花，管（guǎn）道积（jī）漆引（yǐn）发（fā）燃爆

解（jiě）决：更换防爆电机，安（ān）装泄爆片（建议爆（bào）破（pò）压力（lì）≤0.01MPa）

废气处理装置（zhì）失效

检查：RTO/RCO催化（huà）床温度（建议750-850℃）

标准（zhǔn）：废气（qì）浓度需控制在爆炸（zhà）下限25％以下（xià）

隐患（huàn）：未（wèi）燃尽碳氢化（huà）合物进入排风管

解决（jué）：增（zēng）设新风（fēng）稀释阀（fá），配置燃气报警（jǐng）器（qì）（量程0-100％LEL）

过滤（lǜ）系统维（wéi）护缺失

检查：漆雾过滤（lǜ）棉压差（建（jiàn）议初效≤50Pa，中（zhōng）效≤150Pa）

标准：干式漆雾分离效率需≥95％

隐患：过滤饱和（hé）导（dǎo）致排（pái）风阻力激增

解决：安装压差表并设置报警阈值，每周巡检更换

二、静电防护安全隐（yǐn）患排查要（yào）点

接地系统可靠性

检查：工件接地电阻（zǔ）（建议（yì）≤10Ω，使用FLUKE 1625接地电阻（zǔ）测试仪）

标（biāo）准：悬挂链（liàn）轨道需每10米设独立接地极

隐患：静电积聚（jù）引发放电火花

解决：采用铜编织带跨（kuà）接，定期打磨接触（chù）面氧化层

静电喷枪安全距离（lí）

检查：喷枪与工件间距（建（jiàn）议150-250mm，使（shǐ）用激光测距仪）

标准：高压电（diàn）缆需穿金属软管屏蔽

隐患（huàn）：间距（jù）过（guò）近导致尖端放电

解决：安装红外防撞装置，设置喷涂安全联锁

人（rén）员（yuán）静电防护失效

检查（chá）：防静电服表面电阻（建议（yì）1×105-1×109Ω，使（shǐ）用电阻测试仪（yí））

标（biāo）准：防静电鞋电阻需＜1×10^8Ω

隐（yǐn）患：人体静电引（yǐn）发二次点火

解（jiě）决：设置入（rù）厂门禁式静电测试仪（yí），配置离（lí）子风棒消除（chú）静电

环境湿（shī）度控制异（yì）常

检查：温（wēn）湿度计读（dú）数（建（jiàn）议相对湿度40％-70％RH）

标准：冬季需配（pèi）置加（jiā）湿（shī）系统（精度±5％RH）

隐患：低湿（shī）度环境（jìng）静电产生量（liàng）增加5倍

解决：安（ān）装工业超声波（bō）加湿（shī）器，设置湿度下限报警

综（zōng）合（hé）排查建议（yì）：

每年委托第三方进（jìn）行防（fáng）爆（bào）电气检测（执行GB 3836标准）

建立通风系统PMM（预测性维护）模型，通过SCADA系统监控关键（jiàn）参数

实施静电（diàn）防护5S管（guǎn）理（接地、屏蔽、中和、监测、培训）

编制（zhì）应急预案，配备D类干粉（fěn）灭（miè）火器（qì）（针对金（jīn）属漆火灾）及正压（yā）式空气呼吸器

通过上（shàng）述系（xì）统（tǒng）化排查，可降（jiàng）低涂装线燃爆风险80％以上（shàng），建议结合HAZOP分析方（fāng）法每半年（nián）开展专项评（píng）估。